风冷式离心油泵的技术描述

时间:2013-06-27 06:32 作者:导热油泵厂 点击:次

风冷式离心油泵简要技术描述和产品材质 RY系列风冷式离心 热油泵 是我公司在借鉴吸收国外先进技术的基础上研制的新一代热油泵。RY系列泵具有高标准、高起点、高质量，该系列泵在

风冷式离心油泵简要技术描述和产品材质
    RY系列风冷式离心热油泵是我公司在借鉴吸收国外先进技术的基础上研制的新一代热油泵。RY系列泵具有高标准、高起点、高质量，该系列泵在制造工艺上具有很多特点：
一、设计工艺
（1）RY系列风冷式离心热油泵根据用户的要求，在设计中采用我公司独有的最新热油泵设计软件（CFD）计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行油力模型设计，设计的油力模型效率高，具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力，从而使油泵能在恶劣的环境中安全可靠运行。
（2）RY系列风冷式离心热油泵采用机电一体化设计，结构紧凑，使用方便。
（3）RY系列风冷式离心热油泵具有多种保护功能：机组接线腔内漏油报警装置，用于检测接线腔的密封状况，定子绕组内设有过热保护装置，定子绕组防凝露装置，推力轴承温度测温传感器，油泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。
（4）RY系列风冷式离心热油泵采用自动耦合系统进行安装，无需修建高大的泵房，降低工程费用。
二、制造和装配工艺
热油泵制造上采用许多先进的工艺手段。
（1）叶轮采用先进的油力模型设计，叶轮动平衡采用上海菱菱平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保油泵运行平稳，无振动、运行噪音小于80分贝。
（2）转子轴和轴承等装配采用热压式装配，主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工，在流油线上进行质量控制，在质量检测中心进行性能测试。
（3）铸造运用先进的模具制造技术，采用亚什兰工艺制芯，三维空间尺寸精度准确，油力部件和叶片流道部件表面光滑、油力效率高，使零部件在制造过程完全符合设计要求。
3、热油泵的使用范围、使用条件
3.1污油处理厂工艺流程用油泵；
3.2工作介质：含泥污油，介质温度0-40℃，介质PH介于6-9之间。
4、热油泵的技术要求
4.1热油泵能抽抽含有碎布、短纤维材料及一般废物和其它一些未处理的污油，并能通过直径不大于出口直径50%的固体颗粒；
4.2热油泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行平稳，并具有稳定的压头流量特性，当泵在其特性曲线上一点运行时，电功率不超载；
4.3热油泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.4Mpa，历时速5min而无泄漏现象；
4.4泵在组装后，进行0.4Mpa气压试验，历时速5min而无泄漏现象；
4.5所有零部件、密封件、防腐涂料等均采用符合国家有关标准的材料，其表面光亮、无砂眼、裂痕等，为防止泵受介质浸蚀，凡与油接触面均作防盐渍、防腐喷涂处理，表面采用喷丸二次抛光除锈并达到Sa2.5级，然后采用静电喷涂耐腐蚀环氧树脂粉末的处理方式，涂层厚度大于0.3mm小于1.4mm，流道表面光滑平整，可保证涂层使用有效期不小于5年；
4.6风冷式离心热油泵叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级，振动烈度不大于0.45mm/s；
4.7风冷式离心热油泵保证在齿轮电机完全露出油面的条件下连续运行，运行方式为连续运行、间隙运行或长期停止的恢复运行，每小时允许起动20次而不会引起任何损坏，为了保证电机温升不大于规定要求，在电机结构上设有内外部冷却通风结构，内部通风结构确保电机的温度迅速的通过内风道冷却、外部冷却主要通过油套中流动的介质油将电机表面的温度由介质带增从而达到降温的目的。
4.8风冷式离心热油泵机组允许反转，其最大反转转速为运行中的可能出现的最大飞逸转速，为额定转速的130%，在持续时间1min的情况下，各部件不会出现损坏，为保证机组的安全，风冷式离心油泵在轴承的结构设计、轴承的强度设计、叶轮强度计算时，均按可能出现的最大飞逸反转转速进行设计；
4.9不锈钢铭牌牢固的固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志；
4.10每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。
5、结构
5.1导热油泵由齿轮电机与油泵构成机电一体结构，为立式单级热油泵，导热油泵安装在泵房内，泵的出口与耦合接口连接，两根平行的导轨固定在耦合底座上，耦合接口能沿着导轨在提升链牵引下从泵坑顶部到耦合底座间自由地滑动。当泵放下至最下端时，其耦合接口与耦合底座紧密结构，依靠泵自身重量的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由耦合座承担，泵体及泵底不与泵坑接触；
5.2为了保证热油泵在长时间停机后，能顺利启动，为此大型导热油泵在结构上设有电机防凝露装置，确保电机绝缘保证在300MΩ以上。主要原理是：电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保证电泵电机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测电泵信号线电阻值的变化，当湿度达到100%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。直至湿度达到70%自动停止加热。若电机一起动，本控制系统立即停止工作，机械密封设有防砂装置、轴承具备永久自润滑功能并与介质完全隔离。导热油泵结构上设有绕组超温报警开关，机械密封设有漏油报警等功能，所有保护功能均通过综合保护器进行保护；
5.3为了保证导热油泵始终处于高效运行状态，在油泵叶轮和泵壳上设有耐磨密封环，并具有可靠的固定，能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，并能方便的更换；
5.4导热油泵设有控制电缆和动力电缆，为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患，泵在结构上采取用电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机完全密封分隔开，外部物质不能进入电机，同时能为机组设备进行方便地维修。电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YZW型橡套电缆；
5.5为了确保泵轴轴承的使用寿命不低于100000小时，上轴承应是一单列滚珠轴承。下轴承应是一双列向心止推轴承采用NSK轴承，结构上进行优化设计，改善轴承的润滑条件，采用油脂润滑，使轴承能够承受任何工况下的轴向和径向载荷，并在结构上设有减小轴向力和保证轴向力平衡的措施，泵轴承完全与泵送的油流分开。泵叶轮采用双键内部锁定结构固定在电机轴上，能方便地更换；
6、材质
6.1泵叶轮、电机壳、泵壳采用灰口铸铁铸造，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能承受一定负荷的冲击；
6.2电机轴采用不锈钢420制造，具有足够的强度和刚度，在结构设计上采取了消除应力集中的措施，电机轴与泵送介质完全隔开；
6.3导热油泵的机械密封采用碳化硅机械密封材质，可确保使用寿命在25000小时以上；
6.4风冷式离心油泵的上轴承是一单列滚珠轴承；下轴承是一双列角接触球轴承，用于承担径向力和轴向推力负荷。上下轴承采用终生润滑免维护轴承，采用SKF轴承，其设计运行寿命可确保在100000小时以上；
6.5风冷式离心油泵的静密封采用丁腈橡胶型圈；
6.6泵所有紧固件螺栓、螺母均采用不锈钢 AISI304。
7、风冷式离心油泵的性能保证
每台风冷式离心油泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线，流量功率曲线，流量-效率曲线，并将测试报告提供用户，保证首次无故障运行时间不小于25000小时，机组的设计使用寿命不小于25年。
8、风冷式离心油泵的运行控制
风冷式离心油泵引出控制保护信号线，采用专用控制柜进行控制，具有对泵进行过载、缺相、短路、泄漏、超温、除湿等保护功能和提供相应的信号批示可确保机组可靠运行。
9、泵的安装
每台导热油泵都可以根据需要采用快速自动耦合安装系统进行安装，能方便的进行安装、调试和维护保养。

查看与 | 

导热油泵 |

热油泵 |

风冷式离心油泵 |

相关产品